孔洞類缺陷

- 氣孔：鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)的孔洞，多呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁光滑，常因型砂透氣性差、金屬液含氣過多等導(dǎo)致。
- 縮孔：鑄件厚大部位出現(xiàn)的形狀不規(guī)則孔洞，內(nèi)部粗糙，是由于金屬液凝固時(shí)補(bǔ)縮不足造成的。
- 砂眼：鑄件表面或內(nèi)部存在的含有砂粒的孔洞，因型砂強(qiáng)度不夠、被金屬液沖刷脫落所致。

表面缺陷

- 粘砂：鑄件表面粘附著一層難以清 除的砂粒，主要是由于型砂耐火性差或澆注溫度過高。
- 冷隔：鑄件表面出現(xiàn)的未完 全融合的縫隙或凹陷，通常是金屬液澆注溫度過低、流動性差，在交匯時(shí)未能充分熔合造成的。
- 澆不足：鑄件形狀不完整，局部未充滿金屬液，多因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、金屬液量不足或流動性差引起。

形狀與尺寸缺陷

- 變形：鑄件冷卻后發(fā)生形狀扭曲，由于鑄件各部分壁厚不均，冷卻速度不同，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致。
- 錯箱：鑄件上下型（或左右型）位置錯開，使鑄件外形尺寸不符合要求，主要是合型時(shí)定位不準(zhǔn)造成的。

裂紋類缺陷

- 熱裂：鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋，裂紋曲折、縫隙較寬，多發(fā)生在鑄件拐角或壁厚變化處，因收縮受阻產(chǎn)生較大應(yīng)力所致。
- 冷裂：鑄件冷卻到較低溫度時(shí)出現(xiàn)的裂紋，裂紋直而細(xì)，斷口光滑，常因鑄件內(nèi)應(yīng)力過大或材質(zhì)韌性不足引起。