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機床鑄件澆鑄不足的原因及解決辦法
采用消失模黏土砂鑄造小型機床鑄件時，有時會出現澆鑄不足現象。通常發生在鑄件的薄壁處，特別是液態金屬從內澆道流經較長距離使鐵液溫度降低、流動性差達不到澆鑄部位。
造成澆鑄不到位的主要原因是澆鑄溫度低、金屬凝固區域寬、液態金屬中含有較高的氧化物富集、模具密度過大、模具熱熔吸收熱量降低流動前 沿的溫度、涂層及干砂透氣性較差以及液態金屬沖型出現紊流等。
機床鑄件澆鑄不足的有效解決辦法
①提高金屬液的出爐溫度。
②在開始澆鑄時保 證有足夠的鐵液澆鑄量，使其形成一 定的澆鑄壓力。
③合理放置澆口位置，盡量縮短金屬鐵液流動距離，能做直澆道的不放置彎澆道，使沖型過程流暢，快速完成澆鑄作業。
造成澆鑄不到位的主要原因是澆鑄溫度低、金屬凝固區域寬、液態金屬中含有較高的氧化物富集、模具密度過大、模具熱熔吸收熱量降低流動前 沿的溫度、涂層及干砂透氣性較差以及液態金屬沖型出現紊流等。
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②在開始澆鑄時保 證有足夠的鐵液澆鑄量，使其形成一 定的澆鑄壓力。
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