用刮刀以人工方法修整鑄鐵平臺表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。

刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。

研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面修整。

鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗擦勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀 少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，di二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。必 須指出 每輪刮削 刀跡必 須交錯，否則將影響鑄鐵平臺表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必 須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀 少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研具，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。

鑄鐵平臺的刮研工藝是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低鑄鐵平臺表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的,機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。