機床鑄件在壓砂前注意以下幾點：

表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易牢固。修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件，必 須有一 定的作用力。而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性一 定要好。所以對于新制機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的第 一次壓砂必 須用天 然油石或硬質(zhì)合金進行打磨以消除表面粗砂。為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時應(yīng)嚴格遵守操作要領(lǐng)。

3.為確保機床鑄件質(zhì)量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣；以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完 全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.為提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度；即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出； 隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。